3D-KONTROLLE LANGER TEILE : ShapeINSPECTION

Berührungslose 3D-Messung

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Präsentation

ShapeINSPECTION ist der Name der von MS3D entwickelten Reihe berührungsloser 3D-Prüfgeräte zur Kontrolle langer oder flacher Teile. Diese Prüfsysteme für externe Geometrien ermöglichen eine direkt auf der Produktionsanlage oder an deren Rand erfolgende Kontrolle aller diese Anlage durchlaufenden Teile wie Nockenwellen, Einspritzdüsenkörper, Uhrarmbandverschlüsse, Automatik-Getriebekomponenten usw. mit Messpräzisionen von 0,2 bis 1 μm (1σ).

Maße und Formen:
Winkel – Zylinderform – Durchmesser – Rundheit – Koaxialität – Konzentrizität – Höhe – Parallelität – Symmetrie – Rechtwinkligkeit – Planheit – Lokalisierung – Abschrägung – Durchmesser einer Blindbohrung usw.

Art der kontrollierten Teile:
Nockenwellen, Keilwellen, Rohre, Einspritzdüsenkörper, Steckverbinder, Getriebewellen, Lenksäulen, Antriebsriemen, Ventilhebel usw.

Technische Merkmale

Berührungslose Sensoren : Laserlinien-Triangulation Laserpunkt-Triangulation - Konfokal-chromatische Sensoren 1D- und 2D-Mikrometer Schiebetisch für : Teil oder Sensorblock Laden von Teilen : Manuell / Roboter / Förderer / Palette Automome Station Abmessungen (in mm): 2000 x 1000 x 2000 Gewicht : 900 Kg Bedienterminal : Standard und benutzerdefiniert Anzahl verschiedener Artikel : Unbegrenzt

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