die Nachrichten von MICRO-EPSILON France

Die scanCONTROL 8500 Laserscanner heben die industrielle 3D-Messtechnik auf ein neues Niveau: extrem kompakt, hochpräzise und flexibel integrierbar. Erstmals erfolgt dabei die vollständige 3D-Datenverarbeitung direkt im Sensor. Das bedeutet: weniger Systemaufwand, weniger Datenlast und maximale Performance für effiziente anwendungsnahe Lösungen.

Die Laserscanner scanCONTROL 8500 definieren die industrielle 3D-Messtechnik neu. Als kleinster SMART 3D-Laserscanner seiner Klasse mit 4K-Auflösung vereint die Serie maximale Messleistung mit minimalem Platzbedarf und schafft damit beste Voraussetzungen für hochpräzise Inline-Messaufgaben in modernen Produktionsumgebungen.

Integrierte 3D-Datenverarbeitung für maximale Flexibilität

Ein entscheidender Vorteil ist die integrierte 3D-Datenverarbeitung direkt im Sensor. Neben der 2D-Auswertung können auch aus 3D-Daten Messwerte vollständig im Sensor berechnet und direkt über Industrial Ethernet an eine Steuerung übergeben werden. Alternativ lassen sich kalibrierte 3D-Punktewolken oder 2D-Profildaten für die externe Weiterverarbeitung ausgeben. Anwender erhalten damit genau die Daten, die sie für ihre jeweilige Anwendung benötigen – bei minimaler Datenlast und maximaler Flexibilität.

Maximale Integrationsfreiheit durch ultrakompakte Bauform

Dank ihrer außergewöhnlich kompakten Bauform bieten die scanCONTROL 8500 Laserscanner ein hohes Maß an Integrationsfreiheit. Sie sind bis zu 4,8-mal kompakter als vergleichbare Systeme und lassen sich dadurch deutlich einfacher in Maschinen, Anlagen sowie Retrofit-Konzepte integrieren. Das reduziert den Konstruktions- und Integrationsaufwand und schafft mehr Freiraum im Maschinenlayout.

4K-Auflösung mit echter Nutzbarkeit

Für hohe Messgenauigkeit sorgen die neue 4K-Sensormatrix mit bis zu 4.224 Messpunkten pro Profil sowie eine Profilfrequenz von bis zu 10 kHz und bis zu 25 Millionen Punkten pro Sekunde. Entscheidend ist dabei die tatsächliche Nutzbarkeit: Die Optik des Sensors ist konsequent darauf ausgelegt, die 4K-Auflösung vollständig auszuschöpfen. So entstehen selbst bei komplexen Strukturen präzise und zuverlässige Messergebnisse.

Stabile Messergebnisse auch auf anspruchsvollen Oberflächen

Ein weiteres Highlight ist die innovative Green-Laser-Technologie. Sie vereint die Stärken roter und blauer Laser und ermöglicht dadurch kürzere Belichtungszeiten, reduziertes Rauschen sowie einen geringeren Einfluss von Fremdlicht. Gleichzeitig profitieren Anwender von einer hohen Flexibilität bei wechselnden Materialien und Oberflächen. Das macht die Sensoren besonders vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen im Maschinenbau, der Automatisierungstechnik, der Batteriefertigung sowie der Robotik, Elektronikproduktion und Medizintechnik.

Für moderne Produktionsprozesse entwickelt

Die Serie reicht vom scanCONTROL 8200 mit attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis bis zum High-Performance-Modell scanCONTROL 8500 und ist jeweils in den Messbereichen 25, 50 und 100 mm erhältlich. Die scanCONTROL 8500 Sensoren stehen dabei für eine neue Generation der Laser-Profilmesstechnik: Kompakter. Flexibler. Leistungsfähiger.

Mit dem optoNCDT ILR3800-100-IO ergänzt Micro-Epsilon sein Portfolio an Laser-Distanzsensoren um ein weiteres Modell mit integrierter IO-Link-Schnittstelle. Zusätzlich erweitert ein Firmware-Update den Sensor um neue Funktionen für noch stabilere Messwerte und eine besonders schnelle Reaktion bei dynamischen Messungen.

Mit seiner kompakten Bauform, hohen Präzision und robusten Ausführung hat sich der leistungsstarke Laser-Distanzsensor optoNCDT ILR3800-100 für anspruchsvolle Messaufgaben bewährt. Ab sofort steht auch eine Variante mit IO-Link-Schnittstelle zur Verfügung, die den Sensor besonders attraktiv für Anwendungen in der Automatisierungstechnik macht.

Einfache Integration und effizienter Betrieb

Dank IO-Link profitieren Anwender von einer einfachen und kostengünstigen Anschlusstechnik sowie einer standardisierten Kommunikation nach IEC 61131-9. Dadurch lässt sich der Sensor schnell und unkompliziert in bestehende Anlagen integrieren und die Inbetriebnahme wird deutlich vereinfacht. Ein weiterer Vorteil zeigt sich im laufenden Betrieb: Muss ein Sensor ausgetauscht werden, kann die Nachparametrierung automatisiert erfolgen. Das reduziert Stillstandzeiten und vereinfacht Wartungsprozesse erheblich.

Mehr Performance durch Firmware-Update

Zusätzliche Leistungsfähigkeit bietet ein aktuelles Firmware-Update für den ILR3800. Die integrierte Auto-Korrektur filtert Extremwerte automatisch heraus und sorgt für stabile und präzise Messwerte. Das Preset DYNAMIC wurde speziell für dynamische Messungen entwickelt und reagiert besonders schnell auf plötzliche Distanzänderungen. Dadurch werden die Sensoreinstellungen auf eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit optimiert, um schnelle Bewegungen präzise zu erfassen.

Vielseitig einsetzbar in der Automatisierung

Mit diesen Eigenschaften ist der optoNCDT ILR3800-100-IO ideal für zahlreiche Anwendungen in der industriellen Automatisierung geeignet. Gleichzeitig bietet die neue Variante alle bewährten Vorteile des Standardmodells: eine kompakte Bauform, geringes Gewicht, hohe Signalstabilität auf unterschiedlichen Oberflächen sowie einen robusten Sensoraufbau nach Schutzart IP67. Darüber hinaus überzeugt der Sensor mit einem großen Messbereich bis 100 m, der sich mit Reflektor auf bis zu 150 m erweitern lässt. Damit verbindet der Sensor hohe Präzision mit moderner Kommunikationsfähigkeit und eröffnet neue Möglichkeiten für die effiziente Einbindung in automatisierte Prozesse.

Der neue interferoMETER Sensor IMP-NIR-TH3/90/IP68 ist speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt: 90°-Strahlführung, IP68-Schutzklasse und integrierte Freiblaseinrichtung ermöglichen präzise Dickenmessungen von Silizium- und Siliziumkarbid-Wafern direkt im Prozess – auch bei beengten Einbausituationen und hoher Partikelbelastung, wie beispielsweise beim Slurry-Schleifen. 

Mit dem Sensor IMP-NIR-TH3/90/IP68 erweitert Micro-Epsilon sein interferoMETER Portfolio um einen besonders robusten Sensor für die Inline-Dickenmessung von Si- und SiC-Wafern. Der Sensor verfügt über einen 90°-Strahlengang sowie einen kleinen Arbeitsabstand von nur 3 mm und eignet sich damit ideal für Anwendungen mit stark begrenztem Bauraum.

Stabile Messung im Schleifprozess

Gerade in anspruchsvollen Prozessen wie dem Slurry-Schleifen spielt der Sensor seine Stärken aus: Das robuste IP68-Edelstahlgehäuse ermöglicht den Einsatz direkt in der Maschine, selbst bei hoher Feuchtigkeit und Partikelbelastung. Besonders bei Schleif- und Läppprozessen ist eine saubere Optik entscheidend. Hierfür sorgt die integrierte Freiblaseinrichtung, die die Optik dauerhaft frei von Partikeln hält und damit stabile Messungen ermöglicht.

90°-Strahlführung für beengte Einbausituationen

Ein zentrales Merkmal des Sensors ist der 90°-Strahlengang, der die Integration auch bei sehr begrenztem Bauraum ermöglicht. Der Arbeitsabstand von nur 3 mm und der sehr kleine Lichtpunkt mit 15 µm Durchmesser schaffen die Grundlage für präzise Inline-Messungen direkt in der Maschine. Der Sensor IMP-NIR-TH3/90/IP68 wird mit dem Controller IMS5420 betrieben und liefert eine kompakte, prozesssichere Lösung für die Messung von hochdotierten Wafern, bei denen eine hohe Signalqualität entscheidend ist.

surfaceCONTROL Automotive ist ein roboterbasiertes Messsystem von Micro-Epsilon zur vollautomatisierten Oberflächeninspektion von Roh-Karosserien. Das System nutzt das Prinzip der Streifenlichtprojektion und erkennt mithilfe eines lernenden Verfahrens unter anderem Dellen, Beulen oder Kratzer.

Mit surfaceCONTROL Automotive steht in der Automobilindustrie ein roboterbasiertes Messsystem zur vollautomatisierten Defekterkennung auf Roh-Karosserien zur Verfügung. Die Erfassung der diffus reflektierenden Oberflächen erfolgt über 3D-Sensoren, die das Prinzip der Streifenlichtprojektion nutzen. Lokale Formfehler – zum Beispiel Dellen, Beulen, Kerben oder Kratzer – können mittels eines lernenden Verfahrens mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit erkannt werden.

Standardisierte Prüfprozesse für die Serienfertigung

Das Messsystem surfaceCONTROL Automotive überzeugt mit einer sehr hohen Erkennungsrate und einer Flächenabdeckung von ≥ 97% – inklusive Randbereich, Designkanten und stark bombierte Bereiche wie Türgriffmulden. Auch Defekte auf abgezogenen Bereichen der Roh-Karosserien werden zuverlässig erfasst. Dank dieser extrem hohen Abdeckung können fehlerfrei geprüfte Roh-Karosserien ohne manuelle Sichtprüfung direkt an die Lackierung übergeben werden. Für prozesssichere Abläufe sorgen eine CAD-basierte Simulation zur schnellen Definition von Messpositionen und Bewegungsabläufen sowie eine integrierte 6D-Offsetkorrektur zur Kompensation von Lageabweichungen. Schnelle Anpassungsmöglichkeiten in der Parametrierung erleichtern zudem die Übertragung auf andere Werke und neue Karosserie-Modelle.

Leistungsstarke Software

Zusätzlich zur Messtechnik-Hardware bietet surfaceCONTROL Automotive eine leistungsstarke Softwareplattform. Neben der Generierung eines Digitalen Masters aus den Datensätzen fehlerfreier Referenzteile können die Bauteile auch mit einem Digitalen Abziehstein und einem Digitalen Lichttunnel analysiert werden. Die Bewertung basiert auf echten 3D-Daten, wodurch jedem Defekt 3D-Merkmale wie Durchmesser, Fläche und Höhe zugewiesen werden können. Die Fehlerklassifizierung erfolgt unter Berücksichtigung zulässiger Abweichungen nach den individuellen Vorgaben des Anwenders. Alle Ergebnisse werden in einer XML-Datei gespeichert und lassen sich in bestehende Qualitätssicherungssysteme integrieren. In Kombination mit reflectCONTROL Automotive in der Lackierung bietet das Messsystem ein durchgängiges Inspektionskonzept für den gesamten Fertigungsprozess von Karosserien.