Durch die neue Bauart des Abrasivdosierkopfes wird bei der Wartung wertvolle Arbeitszeit gespart. Eine optimierte konstruktive Lösung vereinfacht sowohl generell die Handhabung als auch Wartung. Jürgen Moser, Geschäftsführer von STM Waterjet Solutions erklärt:
„Der Dosierkopf in seiner bisherigen Bauart funktionierte zwar gut, war jedoch z.Bsp. nach einem Wasserrückschlag schwer zu reinigen und zu warten.“ Ein Wasserrückschlag entsteht, wenn das Fokussierrohr am Werkstück aufsetzt und dadurch Wasser durch das Fokussierrohr zurück nach oben steigt und in den Abrasivdosierkopf eindringt. Durch die neue konstruktive Lösung des Abrasivdosierkopfes in Form einer kompakten Einheit wird den Kunden die Wartung um vieles vereinfacht.
Es müssen nun keine Abdeckungen mehr abgeschraubt werden, um zu den zu wartenden Teilen zu gelangen! Der Trichter unter der Dosiereinheit wird durch einen einfachen Schiebemechanismus entfernt. Verklumpter Abrasivsand im unteren Bereich des Abrasivdosiererkopfes kann so schnell und
unkompiziert beseitigt werden.
Auch die Entlüftung des Abrasivdosierbehälters wurde völlig neu gelöst. Damit sich im Behälter kein Druck aufbauen kann ist die obere Abdeckkappe mit einem eigens entwickelten Entlüftungsprofil versehen. Orientierung am Kunden und damit verbundene ständige technische Weiterentwicklung führen, wie im Falle des neu gestalteten Abrasivdosierkopfes, zu immer besseren technischen Lösungen der Anlagenkomponenten. Für Jürgen Moser ist wichtig „Bewährtes weiter zu entwickeln und zu verbessern, und sich durch sehr gute Qualität sowohl der Standardkomponenten als auch des Services dem Kunden gegenüber auszuzeichnen.“
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