3D-KONTROLLE VON INNENFORMEN : BOREINSPECTION

3D-Messung

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Präsentation

BoreINSPECTION ist der Name der von MS3D entwickelten Reihe berührungsloser 3D-Prüfgeräte zur Kontrolle der Innengeometrie hohler Teile. Diese Prüfsysteme ermöglichen eine direkt auf der Produktionsanlage oder an deren Rand erfolgende Kontrolle im Inneren von topf- oder rohrförmigen Teilen, wie durchgehenden oder blinden Bohrungen mit oder ohne Gewinde mit Messpräzisionen von 1 μm (1σ).

Maße und Formen:
Durchmesser – Zylinderform – Koaxialität – Rundheit – Konzentrizität – Kegelform – Tiefe Fehlerlokalisierung – Absatz – Kratzer – fehlendes Material – vorhandene Späne – Gewindeboden – Gewindehöhe – Gewindegänge – Gewindeschäden – doppelgängiges Gewinde

Art der Kontrollierten Teile:
Gewindebohrungen von M4 bis M300, Zylinderblöcke, interne Nuten, Rohre, Einspritzdüsenkörper usw.

Technische Merkmale

Berührungslose Sensoren : Konfokal-chromatische Sensoren Schiebetisch für : Teil oder Sensorblock Laden von Teilen : Manuell oder Roboter / Förderer / Palette Automome Station Abmessungen (in mm): 1000 x 1000 x 2000 Gewicht: 900 Kg Bedienterminal : Standard und benutzerdefiniert Anzahl verschiedener Artikel : Unbegrenzt

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